螺絲包裝機的工作流程介紹

 

螺絲包裝機的工作流程大致可以概括為 ：“包裝材料——經(jīng)薄膜成型器成型——進(jìn)行橫封熱合打字打撕口——切斷——進(jìn)行縱封熱合成型”，在此過(guò)程中自動(dòng)完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數等一系列包裝工作，自動(dòng)完成對顆粒類(lèi)物料的包裝，因而廣泛地應用于顆粒類(lèi)藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子等顆粒物包裝上。

追蹤系統是螺絲包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。螺絲包裝機機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時(shí)機械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由 PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現的誤差及時(shí)發(fā)現同時(shí)準確的給予補償和糾正，避免了螺絲包裝機包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

 

螺絲包裝機由于采用了變頻調速，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音，保證了包裝機低損耗、自動(dòng)檢測等、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。隨著(zhù)工業(yè)化的不斷發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程和方式已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。產(chǎn)品包裝作為生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節，其機械化、自動(dòng)化和智能化的程度也在不斷提高。螺絲包裝機作為包裝必有設備，緊跟市場(chǎng)需求，不斷進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品的更新，在產(chǎn)品包裝上發(fā)揮更大作用。機械化的時(shí)代已經(jīng)是過(guò)去式，自動(dòng)化才是目前各大機械生產(chǎn)廠(chǎng)家所追求的。