內(nèi)熱全自動(dòng)軟管灌裝封尾機(jī)結(jié)構(gòu)如圖下所示

軟管自動(dòng)灌裝封尾機(jī)操作步驟圖示
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
(1)將塑料軟管放人管槽中，擺放整齊;調(diào)整出管口高度。
(2)打開空壓機(jī)開關(guān)，接通氣源，調(diào)整減壓閥旋鈕，使工作壓力穩(wěn)定在0.5—0.6MPa，并檢查各部位有無漏氣現(xiàn)象(圖示)。
(3)打開冷卻水開關(guān)。
(4)將軟膏裝人料筒中，并不少于1/4。
2.開機(jī)接通本機(jī)電氣柜上電源開關(guān)，將控制面板上電源控制開關(guān)扳至"開"的位置，控制面板上"91度控制"儀表盤指示燈亮，顯示實(shí)際溫度和上次預(yù)置溫度值，"速率調(diào)整"調(diào)頻器顯示數(shù)值(圖),PLC觸摸屏顯示初始界面，進(jìn)人"灌裝封尾機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)"(圖)。點(diǎn)擊"中文"按鈕，進(jìn)人自動(dòng)控制系統(tǒng)中文主菜單界面(圖)。

3.各工位檢查與調(diào)整選擇"手動(dòng)調(diào)整"工作模式，進(jìn)人手動(dòng)調(diào)整操作控制系統(tǒng)(圖示)，依次按下"上管"、"壓管"、"料閥"、"料缸"、"色標(biāo)"、"封合"按鈕，檢查各工位是否正常工作。
(1)上管裝置:點(diǎn)動(dòng)"上管"按鈕，抬管機(jī)構(gòu)將軟管抬升(圖示)，使其落人翻身器中，然后翻身器轉(zhuǎn)動(dòng)90度(圖示)，使軟管落人管座中。點(diǎn)動(dòng)"壓管"按鈕，同時(shí)壓錐下落，調(diào)節(jié)壓錐的高度和位置，使其正好壓在軟管尾部，并能將軟管壓人管座底部(圖示)。

(2)對(duì)色標(biāo)工位:點(diǎn)動(dòng)"色標(biāo)"按鈕，定位頂錐下落正好定在軟管口部又不將軟管壓變形。同時(shí)定位轉(zhuǎn)輪壓緊管座并帶動(dòng)管座轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整色標(biāo)傳感器與軟管間的距離，使傳感器鏡頭端面與軟管間的距離為(10±13) mm,調(diào)節(jié)傳感器高度，使傳感器發(fā)出的長(zhǎng)方形光斑與軟管上的色標(biāo)同高。將傳感器光斑對(duì)準(zhǔn)軟管上的基色部分，調(diào)節(jié)靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕，使指示燈顯示最強(qiáng);然后將感器光elf準(zhǔn)軟管上的色標(biāo)部分，調(diào)節(jié)靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕，使指示燈顯示最弱(圖示)。

(3)灌裝工位:
1)點(diǎn)動(dòng)"料閥"按鈕一下，料閥進(jìn)行一次開關(guān)動(dòng)作(圖示).
2)點(diǎn)動(dòng)"料缸"按鈕，灌裝頭下行。調(diào)節(jié)灌裝頭的高度，使其下降灌裝軟膏后與管內(nèi)軟膏仍有適當(dāng)?shù)木嚯x，既要避免灌裝頭過高而產(chǎn)生沖料現(xiàn)象，又要避免灌裝頭過低沒人軟膏中而產(chǎn)生帶料現(xiàn)象(圖示如下).調(diào)節(jié)灌裝頭氣缸速率，不宜過快或過慢，否則將影響液裝精度。

(4)加熱工位:
I)加熱工位的氣缸應(yīng)處于氣缸軸伸出狀態(tài)。
2)根據(jù)管子的長(zhǎng)短調(diào)節(jié)調(diào)拱塊上的螺釘，使加熱位置在管內(nèi)壁8—10 mm之間。
3)根據(jù)軟管的材質(zhì)，在溫度控制儀表盤上預(yù)設(shè)加熱溫度。調(diào)節(jié)熱風(fēng)器進(jìn)氣壓力、進(jìn)氣流量(圖示)，使期料軟管黏結(jié)為最佳狀態(tài)。

(5)封合工位:封合頭應(yīng)處于開啟位置(圖示)，按下"封合"按鈕，封合頭夾合(圖示)。調(diào)整夾合程度。

(6)切尾工位:動(dòng)刀應(yīng)處于開啟位置(下圖示)，按下"封合"按鈕，動(dòng)刀與定刀應(yīng)處于重合位置(下圖示)。

(7)出管工位:頂出桿的運(yùn)動(dòng)應(yīng)與轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動(dòng)同步，即頂出桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤停止運(yùn)動(dòng)，頂出桿下落后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位(圖下所示)。

(8)灌裝量調(diào)節(jié):在人機(jī)界面選擇"灌裝調(diào)整"狀態(tài)，此時(shí)顯示"自動(dòng)調(diào)整"和"手動(dòng)調(diào)整"兩種模式(圖上所示)。

1)選擇"手動(dòng)調(diào)整"模式，點(diǎn)按"加"或"減"按鈕，灌裝量調(diào)節(jié)螺桿在電機(jī)的帶動(dòng)下上升或下降，灌裝系統(tǒng)計(jì)量隨之增加或減少，灌裝量同時(shí)增加或減少。
2)選擇"自動(dòng)調(diào)整"模式，按下"增加"或"減少"，在數(shù)據(jù)框中輸人增加或減少的具體數(shù)據(jù)，按下"啟動(dòng)"，灌裝系統(tǒng)計(jì)量隨之增加或減少，灌裝最同時(shí)增加或減少。
3)稱取灌裝的質(zhì)量，根據(jù)要求進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，直至符合要求。
4.自動(dòng)連續(xù)灌裝封尾
(1)選擇"自動(dòng)運(yùn)行"模式，在自動(dòng)運(yùn)行操作界面上，依次按下"主機(jī)"、"色標(biāo)"、"灌裝"的控制按鈕"開"，運(yùn)行狀態(tài)分別閃爍顯示為"主機(jī)開"、"色標(biāo)開"、"灌裝開";按下"繼續(xù)"按鈕，進(jìn)人自動(dòng)運(yùn)行(續(xù))操作界面，按下"自動(dòng)上管"為"開"，運(yùn)行狀態(tài)顯示為"自動(dòng)上管開"(圖下所示)，按下"返回"按鈕，返回自動(dòng)運(yùn)行操作界面。

再按下"啟動(dòng)"按鈕，運(yùn)行狀態(tài)顯示為"運(yùn)行"，在變頻器上順時(shí)針緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)"速率調(diào)整"旋鈕，轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)字大運(yùn)行快，數(shù)字小運(yùn)行慢，根據(jù)需要增大或減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。
此時(shí)，上管、對(duì)色標(biāo)、灌裝、加熱、封合、印字、切尾、出管同時(shí)工作，機(jī)器進(jìn)人自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。按下"停止"按鈕，各工位停止工作，但轉(zhuǎn)盤仍然轉(zhuǎn)動(dòng)，將"主機(jī)控制"置于"關(guān)"位置，機(jī)器停止工作。
(2)按下風(fēng)泵控制開關(guān)"開"，運(yùn)行狀態(tài)顯示"風(fēng)泵控制開"，調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量大小為2.5。
(3)在打開冷卻水的情況下，按下封合加熱開關(guān)"開"，運(yùn)行狀態(tài)顯示"封合加熱開"，溫度快速上升，直至實(shí)際溫度與預(yù)置溫度相等并穩(wěn)定在預(yù)設(shè)溫度。
(4)打開管槽出口，開始自動(dòng)撇裝封尾。
5.關(guān)機(jī)
(1)依次按下主機(jī)、色標(biāo)、灌裝的控制按鈕"關(guān)"，運(yùn)行狀態(tài)分別閃爍顯示為"主機(jī)停"、"色標(biāo)關(guān)"、"灌裝關(guān)"。按"停止"按鈕，運(yùn)行狀態(tài)顯示為"停止"(圖示)，旋轉(zhuǎn)"速率調(diào)整"旋鈕至最小。

(2)關(guān)閉"封合加熱"開關(guān)，當(dāng)溫控儀顯示的實(shí)際溫度低于40℃后關(guān)閉"風(fēng)泵控制"開關(guān)，關(guān)閉冷凝水閥門。
(3)退出操作界面，關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)。
6.機(jī)器清理
(1)松開料筒下端抱箍，可將料筒拆下清洗。
(2)料筒清洗后，裝人適量清洗液，在自動(dòng)運(yùn)行工作模式下，只按下"灌裝"開關(guān)按鈕"開"，按下"啟動(dòng)"按鈕，在灌裝頭下用一容器接收清洗液，通過灌裝操作清洗料閥、料缸、連接管和灌裝頭�；蛘咴谑謩�(dòng)調(diào)整工作模式下，連續(xù)點(diǎn)動(dòng)"料缸"按鈕，并用一容器接收洗滌液。
(3)清理機(jī)器的各個(gè)工位。
軟管自動(dòng)灌裝封尾機(jī)操作說明-特別提示
1.開啟封合加熱必須按照下列順序進(jìn)行:開啟冷凝水葉打開風(fēng)泵控制開關(guān)，使流最計(jì)處在打開狀態(tài)，壓力開關(guān)有氣壓一打開封合加熱開關(guān)。否則將會(huì)燒壞熱風(fēng)器。
2.關(guān)閉封合加熱的順序與開啟的順序相反:關(guān)閉封合加熱開關(guān)一當(dāng)溫度降至40℃以下后，關(guān)閉風(fēng)泵控制開關(guān)葉關(guān)閉冷凝水開關(guān)。
3.調(diào)節(jié)灌裝量時(shí)，灌裝量調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)升降，不能上升過高或下降過低。
4.當(dāng)軟管表面反光強(qiáng)烈時(shí)，應(yīng)將傳感器傾斜15°放置。
5.定期向各傳動(dòng)部位的導(dǎo)桿上涂抹適量的潤(rùn)滑油，在料缸氣缸下部的螺桿上涂抹足量的潤(rùn)滑脂。
6.定期檢查氣源二聯(lián)件右側(cè)的油霧器，保持適量的沽凈透明油。軟管自動(dòng)灌裝封尾機(jī)工作時(shí)滴油速率以每10s左右1滴為宜。