一般情況下，由PLC控制全自動(dòng)高速包裝機的周期和工藝過(guò)程，不存在專(zhuān)門(mén)的下調控制器。其工藝一般分為五個(gè)步驟：封口、下料、開(kāi)袋、上袋、夾袋，循環(huán)進(jìn)行[2]。如果包裝袋的袋口在開(kāi)袋過(guò)程中沒(méi)有正確的打開(kāi)，那么勢必影響到后續的工藝，按照順序包裝機會(huì )自動(dòng)進(jìn)行下料，則包裝物就會(huì )滲漏出來(lái)，對生產(chǎn)過(guò)程造成不利的影響。袋口位置受到吸盤(pán)力大小、夾頭和包裝袋材質(zhì)的影響，經(jīng)常出現開(kāi)袋過(guò)程中包裝袋袋口沒(méi)有正確打開(kāi)或打開(kāi)位置不對的現象。這樣往往會(huì )導致被迫停產(chǎn)，生產(chǎn)者要安排人力和時(shí)間對場(chǎng)地進(jìn)行清掃，嚴重影響了生產(chǎn)的連續性。 

當前我國一些廠(chǎng)家使用的帶有下料控制的包裝機一般都來(lái)自于國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴，使用的范圍較小。其價(jià)格高出我國生產(chǎn)的生產(chǎn)能力類(lèi)似的包裝機價(jià)格上十倍，這樣的價(jià)格很多中小規模的生產(chǎn)廠(chǎng)家都難以承受。因此，開(kāi)發(fā)包裝機下料控制系統刻不容緩。