螺絲包裝機主要是由料斗、底盤(pán)、PLC控制系統、光纖系統、啟動(dòng)裝置等配套組成的。除了滿(mǎn)足產(chǎn)品排序之外，還可以用于分選、檢測、計數包裝，可以單包也可以混包，徹底解決了人工包裝難的問(wèn)題，屬于一種機電一體化的設備。

　　在使用過(guò)程中遇到最多的問(wèn)題就是下料有毛刺或者其他什么不均勻的結構導致滑道不均勻，有多有少很麻煩，下面介紹幾個(gè)螺絲包裝機落料不均勻的解決方案，馬上來(lái)看看：

      方案1、
      這個(gè)是常見(jiàn)問(wèn)題，很多廠(chǎng)都采用這個(gè)結構。螺絲物件有毛刺，在通道中不是很順暢，有卡料等現象。導致下料時(shí)間會(huì )延遲，數量不準。
      解決方法：將直線(xiàn)送料器的振幅調整小一點(diǎn)，別讓后面的料沖的太快。
      方案2、
      用螺絲重量來(lái)設計落料比較精確。

      光電測控因為有時(shí)間差和數量重疊等方面的因素，所以導致測量數量不準確。而重量測控方式是一盒同等重量物品為基礎，累加到設定值，所以測量數量準確。別的方法都是徒勞的。

      在你的落料口處安裝一個(gè)氣動(dòng)擋板，在放包裝盒下面安裝一個(gè)平臺，把重量測控器或叫做傳感器安裝在平臺下部。把所有的信號線(xiàn)和控制線(xiàn)統一接到一個(gè)控制箱，在控制箱上安裝一個(gè)重量限制器，重量限制器是控制氣動(dòng)擋板的。也就是說(shuō)當重量達到設定值時(shí)，重量限制器控制氣動(dòng)擋板使螺絲不再繼續落下。如果平臺做成輸送帶的還要加一個(gè)控制啟動(dòng)輸送帶的控制。如果你是電工的話(huà)，這種控制是不成問(wèn)題的。
      方案3、
      下料的時(shí)候有壓縮空氣進(jìn)行吹掃加速嗎？這個(gè)可以確保需要下的料能準確快速的下去，達到拉開(kāi)與未下料的間距。還有個(gè)方法：在后面增加一對氣缸頂針，前面的頂針打開(kāi)的時(shí)候，后面的頂針頂住，準確定位你需要的下料量，在每個(gè)下料槽都可以使用可調節的滑動(dòng)槽固定氣缸頂針，每個(gè)都是準確的數量。